Stolz & Seng Kunststoffspritzguss und Formenbau GmbH

Unser Unternehmen kann auf eine beeindruckende Firmenentwicklung zurückblicken. Mit anfangs 7 Spritzgießmaschinen und 8 Mitarbeiter entwickeln wir uns mit unseren Geschäftsführern Reinhard Stolz und Christian Seng permanent weiter. Mittlerweile haben wir eine Produktionsfläche von 3.700 m² erreicht.

Zahlreiche Auszeichnungen für Dienstleistungen und Unternehmenskultur zeugen vom positiven Einfluss der Unternehmensphilosophie auf das Handeln und Wirken unserer Mitarbeiter. Die namhaften Kunden kommen aus den Bereichen: Automotiv, Maschinenbau, Elektro-, und Medizintechnik sowie Haus-, und Gerätetechnik.

Unsere Teams befassen sich in unterschiedlichen Geschäftsbereichen mit allen Themen rund um den Kunststoffspritzguss. Der Werkzeugbau unterstützt Kunden bei der Entwicklung von komplexen und qualitativ hochwertigen Spritzgusswerkzeugen die in unserem Hause hergestellt werden. Das Projektmanagement betreut die Kunden von der Anfrage bis zur Freigabe der Spritzgussteile, die dann in unserer Fertigungshalle mit 36 Spritzgießmaschinen gefertigt werden. Dazu gehören Mikrospritzteile ab 0,002 gr., 3-Komponenten-Spritzguss, umspritzte Einlegeteile sowie Filter und Siebe. Wir bieten auch Lohnarbeiten für namhafte Kunden im Bereich Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Kabelkonfektion sowie die Montage von komplexen Baugruppen an.

Wir, die Stolz & Seng GmbH stehen für Qualität. Dass das so bleibt, setzen wir auf ein prozessorientiertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Der Anspruch ist die tägliche Arbeit entlang der strengen Regeln der IATF 16949:2016 – weltweit und ohne Kompromisse.

Der Wille, uns permanent weiter zu verbessern, um großartige Produkte mit höchster Qualität herzustellen, ist die Basis für unsere sehr gut funktionierenden Standards.

• Spritzgusswerkzeug,- und Formenbau
• Voll- sowie Mikrospritzteile ab 0,002 gr. aus Hochtemperaturkunststoffen
• 3-Komponenten-Spritzguss
• Filter und Siebe
• Umspritzte Einlegteile
• Laserschweißen
• Kabelkonfektion
• Ultraschallschweißen
• Montage von komplexen Baugruppen